2025年全國兩會召

開之際，“人工智能+”引發熱議。作為中國裝備制造業的領軍者，三一集團以“數智化”戰略為錨點，將人工智能技術與裝備制造全場景深度融合，讓“人工智能+”從概念熱詞轉化為驅動高質量發展的新質生產力。

在三一長沙18號工廠，一臺泵車的生產過程就是一張鋼板的自動化“旅程”——AI智能套料系統根據最優利用率自動生成套料圖、配備機器人視覺的切割機器人將鋼板切割成不同形狀、機械臂進行自動分揀......這座世界級燈塔工廠9大工藝、32個典型場景均已實現智能作業，制造產能提升123%、單位制造成本下降29%。

從北京樁機燈塔工廠解決“16噸動力頭無人化裝配”等多個世界難題，韶山風電燈塔工廠“一天下線一只葉片”，到印尼工廠實現行業海外首座燈塔工廠投產，三一已建成40余座智能工廠，為推動傳統制造業轉型升級交出三一答卷。

在京港澳高速改擴建工程現場，10臺三一高端無人路面設備組成施工機群，依托智能調度算法實現了機群的標準化作業。北斗厘米級高精度定位系統與自建低時延通信網絡，嚴格按照碾壓工藝要求實現機群的實時最優化路徑規劃，實現了“緊跟慢壓”，避免漏壓、欠壓，確保碾壓質量。

與此同時，在內蒙古的大型煤礦中，40臺無人駕駛寬體車實現了7*24小時全天時編組運營；在昆明的大型混凝土攪拌站中，無人裝載機實現了24小時不間斷作業；重卡車隊智能管理平臺讓15人團隊輕松管理200輛車+司機，真正實現“少人化”管理......一個個生動的無人場景，正是“人工智能+”浪潮下三一智能產品變革的縮影。

一張數字大屏上跳動著三一內部數萬臺設備的“脈搏”——長沙廠房出現能耗預警、昆山工廠機械臂作業效率提升提示……1.9萬臺設備、3.3萬臺儀表、6.1萬余臺攝像頭通過工業互聯網平臺實時匯聚，結合AI算法形成智能解決方案，支持智能安防、工時定額、輔料定額、能耗管控、設備提效等系統，企業運營效率大幅提升，降本超10億元。

當“人工智能+”照進現實，在三一集團研、供、產、銷、服、人、財、質等多個領域，一場AI引領的變革早已悄然發生。未來，圍繞“數智藍圖”，三一將構建更加完善的智能體體系，通過智能體的方式深化AI應用，實現對企業數據的全面認知與智能決策支持。